物流業者様／ピッキング作業現場

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バラピッキング作業現場における音声認識端末導入と効果について

音声認識端末導入により、作業工程の削減。ペーパレス化による生産性の向上が実現。
さらに、200万ピースのピッキングに対してミスゼロを実現しました！

対象商品・対象業務

化粧品のバラピッキング

導入前の課題

• ハンディでのピックミスが多い（後戻り負荷大）
• 新人（パート）の教育に時間がかかる
• 新しい物流技術の発信基地として、音声物流技術を活用したい

導入のポイント

• シングルピッキング作業＋ポケットスキャンの同時作業を実現し、作業工程の削減を行う。
• Vocollectによる "ながら"作業を実現し、生産性／正確性を向上。
• 音声指示、確認によるペーパレス化を行い、ピッキングリストへの記入作業を不要とする。

導入効果

• 工程削減による出荷作業生産性の向上
  リストピッキング工程＋箱詰め替えハンディ検品工程の２工程 ⇒ １工程に削減
• リスト記入作業の削減による生産性の向上
• 音声指示ピッキングによるピック漏れ・数量ミスの削減⇒200万ピースのピッキングでミスゼロを実現！！

これにより、ピッキング作業における生産性、正確性が大幅に向上。